Täysautomaattinen mäntänauhakone

TheTäysautomaattinen mäntänauhakoneXYBJ-035XA(N) on erityisesti suunniteltu PTFE-rengasnauhaa varten jauhemetallurgisten iskunvaimentimien männissä. Siinä yhdistyvät automaattinen männän syöttö, PTFE-levyn poiminta, sähkömagneettinen kuumapuristus, kiertovesijäähdytys, purseenpoisto, soihdutus, jätteen poisto, viallisten osien erottelu ja valmiiden osien poisto.

Kun tuotantokapasiteetti on≥300 kappaletta tunnissa, PLC-pohjainen ohjaus, kosketusnäytön käyttö, säädettävät prosessiparametrit ja konfiguroitava työkalut, kone on suunniteltu jatkuvaan massatuotantoon vähentäen samalla manuaalista käsittelyä yksittäisten prosessivaiheiden välillä.

XIAYI on perustanut laatujärjestelmän, joka on yhteensopivaIATF 16949:2016, joka tukee autoihin liittyvien laitteiden ja komponenttien valvottuja valmistusprosesseja.

Tuotantoprosessien integrointi

Automaattinen materiaalin syöttö

Mäntä siirretään ensin syöttöalustalta käsittelyasentoon. Tyhjiöjärjestelmä poimii PTFE-kiekon ja asettaa sen tarkasti ennen puristustoiminnan alkamista.

Integroitu banding ja muotoilu

Mäntä ja PTFE-materiaali menevät sitten sähkömagneettiseen lämmitysasemaan, jossa ohjataan painetta ja lämpötilaa liimaukseen. Kuumapuristuksen jälkeen työkappale siirtyy suoraan kiertovesijäähdytysasemaan.

Viimeistely ja osien purkaminen

Jäähtymisen jälkeen mäntä etenee purseenpoistoon ja soihduttamiseen. Ylimääräinen materiaali poistetaan, PTFE-reuna muodostetaan ja leikkausjäte puhalletaan pois paineilmalla. Viimeinen vaihe erottaa pätevät ja epäilyttävät osat, kun koneessa ilmenee epänormaali toimintatila, minkä jälkeen valmiiden mäntien automaattinen purkaminen.

Tämä integroitu järjestely vähentää välikäsittelyä ja helpottaa koko PTFE-nauhajakson hallintaa yhdellä tuotantolinjalla.

Prosessin ohjaus

PLC:n ja kosketusnäytön käyttö

TheTäysautomaattinen mäntänauhakonekäyttää Xinje PLC:tä ja TouchWin kosketusnäytön käyttöliittymää yksittäisten käsittelyvaiheiden koordinointiin.

Käyttäjät voivat määrittää tärkeimmät parametrit, kuten puristuspaineen, lämmitysajan, jäähdytysajan, liikenopeuden ja muut prosessiasetukset kosketusnäytön kautta. Manuaaliset ja automaattiset käyttötilat ovat käytettävissä tuotannon määritystä, testausta ja normaalia käyttöä varten.

Lämmitys- ja jäähdytysparametrit

Lämpötilansäätöjärjestelmä yhdistää sähkömagneettisen lämmityksen itsenäiseen kiertovesijäähdytyspiiriin. Lämmityslämpötila-alue on0-400°C, kun suositeltu muotin lämpötila on200-320°C. Jäähdytysveden minimivirtausnopeus on≥2,5 l/min.

Hälytys ja I/O-valvonta

Integroidun I/O-valvontatoiminnon avulla teknikot voivat tarkkailla koneen signaaleja käyttöönoton ja vianetsinnän aikana. Hälytyshistoria säilytetään myös, mikä tarjoaa hyödyllistä tietoa, kun tutkitaan lämpötilapoikkeavuuksia, anturisignaaleja, pneumaattisia ongelmia tai muita laitekatkoksia.

Työkalujen ja tuotteiden vaihto

Vaihdettavat työkalut

Erilaiset iskunvaimentimen männän mitat voivat vaatia erilaisia ​​muotoilu- ja sijoitusolosuhteita. Tästä syystä laitteisto käyttää vaihdettavia työkaluja yhden kiinteän kokoonpanon sijaan.

Työkalujärjestelmä voi sisältää levypuristusmuotteja, kartiomaisia ​​muotteja, nauhamuotteja, PTFE-levyholkkeja, purseenpoistopaikannuskiinnikkeitä ja muita räätälöityjä kiinnikkeitä männän rakenteen mukaan.

Mallin vaihto

Kun vaihdetaan yhteensopivien mäntämallien välillä, vastaava työkalusarja voidaan vaihtaa ja tarvittavia prosessiparametreja voidaan säätää käyttöliittymän kautta. Prosessireseptejä voidaan myös tallentaa ja palauttaa, mikä auttaa tuotantohenkilöstöä vähentämään toistuvaa parametrien syöttämistä mallin muutosten aikana.

Muokattavat prosessimoduulit

Purseenpoisto-, soihdutus- ja PTFE-levyn syöttötoiminnot voidaan konfiguroida tuotantovaatimusten mukaan, mikä lisää joustavuutta, kun kone integroidaan erilaisiin männän valmistusprosesseihin.

Lämmitys- ja jäähdytysjärjestely

Sähkömagneettinen lämmitys

Sähkömagneettinen lämmitys tuottaa hallittua lämpöä vannemuottiin puristusjakson aikana. Tämän ansiosta kone voi soveltaa vaadittuja lämpöolosuhteita PTFE-sidosvaiheen aikana.

Kierrättävä vesijäähdytys

Kun liimausvaihe on valmis, työkappale siirtyy itsenäiseen kiertovesijäähdytysjärjestelmään lämpötilan nopeaa alenemista varten.

PTFE-muovausvakaus

Jäähdytysprosessi auttaa stabiloimaan PTFE-materiaalia kuumapuristuksen jälkeen ja tukee tasaista muotoilua ennen myöhempiä leikkaustoimenpiteitä. Suositeltu muotin lämpötila-alue200-320°Ctarjoaa käytännön prosessireferenssin, kun taas todellisia parametreja voidaan säätää PTFE-materiaalin, männän suunnittelun, työkalujen kokoonpanon ja tuotantovaatimusten mukaan.

Automaatio ja osien käsittely

Männän syöttö

Syöttökaukalo ja kuljetinjärjestelmä siirtävät iskunvaimentimen männät käsittelyalueelle. Valinnainen männän kääntö voidaan sisällyttää syöttöjaksoon.

PTFE-levyn siirto

Sisäänrakennettu tyhjiögeneraattori hoitaa PTFE-levyn poiminnan ja siirron, kun taas valosähköiset anturit ja lähestymiskytkimet tarkkailevat komponenttien asentoa koko prosessin ajan.

Jätteiden poisto ja purku

Nauhauksen ja muotoilun jälkeen paineilma poistaa leikkauslastut työalueelta. Valmiit komponentit purkautuvat sitten automaattisesti.

Tämä järjestely auttaa vähentämään toistuvaa manuaalista käsittelyä ja pitää männän liikkeessä määritellyn käsittelyjakson läpi.

Viankäsittely ja jäljitettävyys

Epänormaalin kunnon seuranta

Suuren volyymin mäntätuotannossa on tärkeää estää koneen poikkeavuus synnyttämästä suuria määriä kyseenalaisia ​​osia.

Ohjausjärjestelmä sisältää hälytyslogiikan epänormaaleja käyttöolosuhteita, kuten lämpötilapoikkeamia, varalta. Kun kone pysähtyy epänormaalin tilan takia, epäilyttävät työkappaleet voidaan erottaa pätevistä tuotteista ohjelmoidun järjestyksen mukaisesti.

Hälytyshistoria

Hälytyshistoria tallennetaan ohjausjärjestelmään, jotta huoltohenkilöstö voi tarkastella koneen aikaisempia tapahtumia. Yhdessä I/O-valvonnan kanssa tämä tarjoaa käytännön viitettä vianmääritykseen ja ennaltaehkäiseviin tarkastuksiin.

Tuotannon suojaus

Kone on myös suunniteltu pysähtymään tietyissä vikatilanteissa sen sijaan, että se jatkaisi tuotantoa ilman prosessin ohjausta, mikä auttaa rajoittamaan laitteiden poikkeavuuksien mahdollista vaikutusta seuraaviin mäntäeriin.

Tärkeimmät tekniset tiedot

Ydinkomponentit

Ohjaus ja pneumaattinen järjestelmä

Ohjausosassa käytetään aXinje XC3-60T-E PLC laajennusmoduuleillayhdessä TouchWin-kosketusnäytöllisen käyttöliittymän kanssa. PLC koordinoi materiaalinkäsittelyä, lämmitystä, jäähdytystä, puristamista, trimmausta, tunnistusta, hälytyksiä ja muita automaattisia toimintoja.

Pneumaattisessa järjestelmässä käytetään AIRTAC-sylintereitä, solenoidiventtiilejä, suodattimen säädinyksikköjä, alipainegeneraattoria ja alipainemittaria. Järjestelmä sisältää33 sarjaa solenoidiventtiilejäasianmukaisten pneumaattisten liikkeiden ohjaamiseen.

Puristus ja ajojärjestelmä

Puristusjärjestelmä käyttää servo-sähköpuristinsylinteriä, jonka suurin puristusvoima on15 kN. Ruokintakaukaloissa ja kuljetinmekanismeissa käytetään useita säädettävänopeuksisia moottoreita.

Lämpötila ja jäähdytysjärjestelmä

Lämpötilajärjestelmä koostuu keraamisesta lämmitysrenkaasta, PTC-lämmityslevystä ja itsenäisestä kiertovesijäähdytyskokoonpanosta.

Anturit ja työkalut

Läheisyyskytkimet ja valosähköiset anturit mahdollistavat sijainnin ja prosessin valvonnan.

Työkalu räätälöidään männän mittojen mukaan, ja se voi sisältää nauhamuotteja, levypuristusmuotteja, kartiomaisia ​​muotteja, PTFE-levyholkkeja ja jäysteenpoistokiinnittimiä.

Tuotantosovellukset

Autojen iskunvaimentimien männät

TheTäysautomaattinen mäntänauhakoneon suunniteltu valmistajille, jotka työskentelevät hydraulisissa iskunvaimentimissa käytettävien jauhemetallurgisten mäntien kanssa.

Moottoripyörän iskunvaimentimien osat

Laite soveltuu myös moottoripyörien iskunvaimentimien komponenttien valmistukseen, jossa tarvitaan PTFE-nauhallisia jauhemetallurgisia mäntiä.

Monimallituotanto

Kone voi mukauttaa erilaisia ​​mäntäspesifikaatioita vaihtamalla asiaankuuluvia työkalujen kiinnityksiä ja säätämällä vastaavia prosessiparametreja. Tämä tekee siitä sopivan valmistajille, jotka tuottavat useita mäntäversioita yhden kiinteän tuotteen sijaan.

Yrityksille, jotka tuovat mäntänauhaprosesseja talon sisällä, integroitu rakenne tarjoaa myös tavan yhdistää PTFE-nauhat automatisoidun valmistustyön kulun alku- ja loppuvaiheisiin.

Asennus ja huolto

Päivittäinen tarkastus

Ennen päivittäistä käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa käyttöilman paine ja pneumaattiset putket vuotojen varalta. Lineaariohjaimet ja lineaarilaakerit on voideltava noin kolmen päivän välein käyttöolosuhteiden mukaan.

Mekaaninen tarkastus

Moottorit on tarkastettava epänormaalin melun varalta, ja pöly ja rasva on poistettava moottorin pinnoilta säännöllisesti. Ruuvit, pultit ja muut kiinnityskohdat tulee tarkastaa ja kiristää kuukausittain.

Hälytysten tarkistus

Hälytystiedot tulee myös tarkistaa säännöllisesti. Toistuvat hälytykset tai epänormaalit signaalit voivat antaa varhaisen osoituksen siitä, että anturi, pneumaattinen komponentti, käyttöyksikkö tai muu koneen osa vaatii tarkastusta.

Asennus ja tekninen tuki

Asennus ja käyttöönotto

XIAYI tarjoaa asennus- ja käyttöönottotukea toimituksen jälkeen.

Operaattoreiden koulutus

Kuljettajan koulutus voi kattaa koneen käytön, parametrien asettamisen, vikadiagnoosin ja rutiinihuoltotoimenpiteet.

Takuu ja varaosat

Laitteen mukana toimitetaan a12 kuukauden takuu hyväksymispäivästä. XIAYI tarjoaa myös elinikäisen varaosien toimituksen ja teknisen konsultoinnin.

Asiakkaille, jotka käyttävätTäysautomaattinen mäntänauhakoneJatkuvassa tuotannossa tekninen tuki voi kattaa laitteiden käytön, parametrien säätämisen, vianmäärityksen, työkalujen konfiguroinnin ja rutiinihuollon.

IATF 16949:2016 -standardin mukaisella laadunhallintajärjestelmällä XIAYI keskittyy autoteollisuuden tuotantosovelluksia palvelevien laitteiden valvottuun valmistukseen ja laadunhallintaan.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä tämä kone on suunniteltu käsittelemään?

Kone on suunniteltu auto- ja moottoripyörien hydraulisissa iskunvaimentimissa käytettävien jauhemetallurgisten mäntien automaattiseen PTFE-nauhaan. Siinä yhdistyvät PTFE:n sijoittelu, kuumapuristus, jäähdytys, purseenpoisto, soihdutus ja osien käsittely yhdessä automatisoidussa järjestelmässä.

Mitä tuotantokapasiteettia kone voi saavuttaa?

Nimellinen tuotantokapasiteetti on≥300 kappaletta tunnissa. Todellinen teho voi vaihdella männän mittojen, PTFE-materiaalin, työkalujen kokoonpanon, prosessiparametrien ja tuotantoolosuhteiden mukaan.

Miten PTFE-nauha on kiinnitetty mäntään?

Prosessissa käytetään sähkömagneettista kuumennusta yhdessä kontrolloidun puristuksen kanssa. Kuumapuristuksen jälkeen mäntä menee kiertovesijäähdytysasemaan stabiloimaan nopeasti sidottua PTFE-materiaalia.

Mikä lämpötila-alue voidaan määrittää?

Sähkömagneettisen lämmitysjärjestelmän lämpötila-alue on0-400°C. Suositeltu muotin lämpötila-alue200-320°Con prosessin vertailukohtana, kun taas lopulliset asetukset tulee määrittää tietyn PTFE-materiaalin ja männän rakenteen mukaan.

Voidaanko erilaisia ​​mäntämalleja valmistaa?

Kyllä. Kone tukee useita mäntämäärityksiä vaihdettavien työkalujen ansiosta. Vastaavat muotit ja kiinnikkeet voidaan vaihtaa männän mittojen mukaan, kun taas prosessiparametrit voidaan tallentaa ja palauttaa käyttöliittymän kautta.

Voivatko operaattorit säätää tuotantoparametreja?

Kyllä. PLC:n ja kosketusnäytön käyttöliittymän avulla käyttäjät voivat säätää parametreja, kuten puristuspainetta, lämmitysaikaa, jäähdytysaikaa ja liikenopeutta. Saatavilla on myös manuaaliset ja automaattiset käyttötilat.

Kuinka kone käsittelee epänormaalit tuotantoolosuhteet?

Ohjausjärjestelmä valvoo prosessisignaaleja ja antaa hälytyksiä tietyistä epänormaaleista olosuhteista, mukaan lukien lämpötilaan liittyvät ongelmat. Kun kone pysähtyy epänormaalin tapahtuman vuoksi, epäilyttävät osat voidaan erottaa, mikä vähentää mahdollisuutta sekoittua mahdollisesti viallisiin tuotteisiin hyväksyttyihin osiin.

Millaista paineilmaa kone vaatii?

Ilmoitettu työilmanpaine on0,5-1 MPa, kanssaSuositeltu 0,5–0,7 MPanormaalia toimintaa varten. Kone käyttää Φ10 ilmanottoputkea.

Mitä jäähdytysvesihuoltoa tarvitaan?

Jäähdytysjärjestelmä käyttää kiertovettä, jonka vähimmäisvirtausnopeus on≥2,5 l/min. Ilmoitettu jäähdytysvesiputken koko on Φ8.

Onko asennus- ja käyttökoulutusta saatavilla?

Kyllä. XIAYI tarjoaa asennus- ja käyttöönottotukea toimituksen jälkeen sekä kuljettajakoulutuksen, joka kattaa koneen käytön, parametrien asettamisen, vikadiagnoosin ja rutiinihuollon.