Täysin automaattinen jauhemetallurgian osien käsittely- ja lavauskone

TheTäysin automaattinen jauhemetallurgian osien käsittely- ja lavauskoneintegroi muottipesän osien poiston, kaksipuolisen jauheharjauksen, 180° työkappaleen kääntämisen, automaattisen lokeron täytön, tyhjän lokeron syöttämisen ja koko alustan puskuroinnin. Vähentämällä manuaalista kosketusta sintraamattomien osien kanssa, järjestelmä auttaa minimoimaan käsittelyyn liittyvän lastuamisen ja rikkoutumisen samalla kun se tukee johdonmukaisempaa tuotannon työnkulkua.

Moniakselisilla servo-jakohihnamoduuleilla ohjattu ja kosketusnäytöllisen käyttöliittymän PLC:n kautta ohjattu työasema tukee neljää vaihdettavaa tartuntamenetelmää: kiinnitys, magneettitarraus, tyhjiöimu ja sisäinen laajennus. Ohjausliitännän kautta käyttäjät voivat säätää liikeparametreja, osien etäisyyksiä ja lavausjärjestelyjä, mikä tekee järjestelmästä sopivan erilaisiin viherkompakteihin geometrioihin ja tuotantovaatimuksiin.

Automaattinen painon jälkeinen käsittely

Muotti-ontelo-osien poisto

Sen jälkeen, kun jauhepuristin on saattanut muovausjaksonsa valmiiksi ja lähettänyt asiaankuuluvan signaalin, noukkimen manipulaattori astuu muottialueelle, tarttuu vihreään puristimeen ja vetäytyy pois muotista.

Tämä automaattinen siirto vähentää käyttäjien tarvetta noutaa herkät osat manuaalisesti puristusalueelta. Työasema on suunniteltu lukittumaan puristimeen langallisten signaalien kautta, ja poimintahäiriö laukaisee hälytyksen ja paina-stop-vasteen toimitetun laitekokoonpanon mukaisesti.

Tartuntatapa tulee valita työkappaleen muodon, materiaalin, painon ja pinnan kunnon mukaan, jotta vältetään muodonmuutos tai vauriot käsittelyn aikana.

Kaksipuolinen puuteriharjaus

Vihreissä tiivisteissä saattaa jäädä irtonaista jauhetta ja hienojakoisia jäysteitä muodostuksen jälkeen. Työasema käyttää kahta harjausasemaa ala- ja yläpinnan puhdistamiseen ennen lavaamista.

Harjakokoonpanoissa käytetään hienofilamenttiharjoja, joiden nopeusalue on säädettävä 0–1 100 rpm. Ilmapuhallus ja pölynkeräyskanava auttavat poistamaan irronneen jauheen työalueelta.

Tämä prosessi auttaa vähentämään jäännösjauhetta ja pieniä purseita ennen sintrausta. Todellinen puhdistustulos riippuu osan geometriasta, harja-asetuksista ja materiaaliominaisuuksista, joten ostajien tulee arvioida edustavia näytteitä prosessin validoinnin aikana.

Työkappaleen kääntäminen ja alustan lataaminen

Ensimmäisen harjaustoimenpiteen jälkeen noukkimen manipulaattori siirtää osan lavauskäsittelylaitteeseen. Toinen manipulaattori kääntää työkappaletta 180° yläpinnan puhdistamiseksi ennen sen asettamista sille varattuun kohtaan.

Kun rivi on täytetty, lokero etenee ohjelmoidun osavälin verran. Kone jatkaa sitten jäljellä olevien osien järjestämistä valitun lavauskuvion mukaan.

Ohjausjärjestelmä tukee liikkeen, noston, kääntökulman, kerrosten pinoamisen ja osien etäisyyden parametriasetuksia. Tämä mahdollistaa järjestelyn säätämisen käyttöliittymän kautta ilman, että jokaiseen paikannusparametriin tehdään mekaanisia muutoksia.

Tarrainvaihtoehdot ja osien yhteensopivuus

Neljä tarttumismenetelmää

Erilaiset vihreät kompaktit vaativat erilaisia ​​käsittelystrategioita. Työasema tukee neljää nopeasti vaihdettavaa tartuntavaihtoehtoa, joiden avulla käsittelyasetukset voidaan valita osasuunnittelun mukaan.

Nämä ovat valintaohjeita yleismaailmallisten sääntöjen sijaan. Todellinen tarttumissopivuus tulee varmistaa asiakkaan työkappaleiden avulla, erityisesti ohutseinäisten, epäsäännöllisten muotojen ja vihreiden tiivisteiden kohdalla, jotka ovat herkkiä paikalliselle paineelle.

Tuettu työkappalevalikoima

Vakiona ilmoitettu käsittelyalue kattaa työkappaleet, joiden halkaisija on 8–60 mm, korkeus 3–35 mm ja yksittäisen maksimipaino 100 g.

Noukin korkeutta voidaan säätää 1000–1400 mm lattiasta noukinasentoon. Tämä auttaa mukautumaan eroihin puristuskorkeudessa, muottikokoonpanossa ja kuoppasyvyydessä, mikäli koneen todellinen layout on vahvistettu.

Lueteltujen mittojen tai painoalueen ulkopuolella olevien osien osalta XIAYI:n tulee arvioida tarvittava tarttuja, matka-alue ja käsittelyjärjestely ennen yhteensopivuuden vahvistamista.

Lokeron syöttö ja puskurointi

Automaattinen tyhjän alustan syöttö

Täysautomaattisessa jauhemetallurgian osien käsittely- ja lavauskoneessa on tyhjä alusta, jonka ilmoitettu kapasiteetti on jopa yhdeksän alustaa. Yhteensopivia alustavaihtoehtoja ovat verkkopohjaiset, grafiittilevyt ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut sintrausalustat.

Määritetty alustan kokoalue on 220–400 mm pitkä ja 200–300 mm leveä. Olemassa olevia tarjottimia käyttävien ostajien tulee toimittaa mitat ja fyysinen näyte yhteensopivuuden tarkastamista varten. Mukana toimitetut vaatimukset määrittelevät, että alustan pohjan muodonmuutos ei saa ylittää 2 mm.

Koko lokero säilytys

Kun alusta on täyteen ladattu, kuljetusmekanismi siirtää sen täyden alustan puskurointiosaan ja tuo tyhjän alustan työasentoon. Puskuriin mahtuu jopa yhdeksän täyttä alustaa, joiden enimmäiskuorma on 80 kg.

Kun täyteen lokeroon mahtuu kapasiteetti, ääni- ja visuaalinen hälytys varoittaa käyttäjää poistamaan ladatut lokerot. Tämä järjestely vähentää tarvetta toistuvaan manuaaliseen lokeroon vaihtamiseen tuotannon aikana, vaikka jatkuva toiminta riippuu silti lokeroiden oikea-aikaisesta keräämisestä ja täydennyksestä.

Siirtyminen sintrausprosessiin

Työasema on suunniteltu yhdistämään puristuksen jälkeinen käsittely loppupään sintraustoimintoihin. Kun yhteensopivat alustat on ladattu, ne voidaan siirtää verkkohihnasintrausuuniin tai sopivaan loppupään asemaan.

Integroidumpaa materiaalivirtaa vaativissa projekteissa valinnaiset kokoonpanot sisältävät AGV-alustan siirtotelakan, monipuristimen jakelumoduulin ja liitännän sintrausuunin latausasemaan. Nämä vaihtoehdot vaativat projektikohtaisen asettelun ja sykliajan arvioinnin.

Servoliike ja vaihto

Säädettävät liikeparametrit

Noukin ja lavausakselit käyttävät servokäyttöisiä jakohihnamoduuleja. Käyttäjät voivat syöttää liikeetäisyydet, nostoasennot, kääntökulmat, lavauskerrokset ja osavälit kosketusnäytön käyttöliittymän kautta.

Tämä parametripohjainen asetus yksinkertaistaa lavauskuvioiden säätämistä vaihdettaessa yhteensopivien tuotteiden välillä. Jokaiselle uudelle osatyypille on edelleen laadittava ja validoitava sopiva ohjelma ja tartuntajärjestely.

Suurin ilmoitettu pinoamiskorkeus on 60 mm. Sallittu järjestely riippuu osan geometriasta, alustan asettelusta ja käsittelytavasta; ostajien tulee varmistaa, sopiiko suunniteltu pinoamiskuvio heidän vihreisiin tiivisteisiinsä.

Tilaa Die Muutoksille

Noukkimen tarttujakokoonpano voi liikkua taaksepäin noin 800 mm tilan varaamiseksi puristusmuotin säätöä ja muotin vaihtoa varten. Tämä ominaisuus on tarkoitettu helpottamaan rutiininomaista työkalutyötä ilman, että koko työasemaa tarvitsee poistaa.

Varmista ennen asennusta todellinen huoltoväli, kuljettajan sisäänpääsy ja koneen ovien järjestely olemassa olevaa puristinrakennetta vasten.

Turva- ja ohjausjärjestelmä

Paina Lukitus

Täysautomaattinen jauhemetallurgian osien käsittely- ja lavauskone kytkeytyy puristimeen langallisen signaalirajapinnan kautta ilmailuliittimen avulla. Puristus- ja käsittelyjärjestys koordinoidaan asianmukaisten toimintasignaalien avulla.

Mukana toimitetun konfiguraation mukaan osien poimintahäiriö laukaisee hälytyksen ja pysäyttää puristuksen. Erityinen lukituslogiikka, uudelleenkäynnistysolosuhteet ja vianpalautusmenettely tulee varmistaa käyttöönoton yhteydessä.

Fyysinen suojaus

Kone käyttää fyysistä turvapuomia ja läpinäkyvää suojaovea, jonka sisäinen LED-valaistus parantaa näkyvyyttä käytön aikana. Nämä ominaisuudet auttavat erottamaan käyttäjän työmekanismista.

Lopullista asennusta on tarkasteltava sovellettavien koneturvallisuusvaatimusten ja olemassa olevan puristimen asettelun perusteella. Käyttäjien ei tule ohittaa lukituksia tai mennä suojatulle käyttöalueelle, kun vaarallinen liike on mahdollista.

Standarditeollisuuden komponentit

Ilmoitettu laitteistokokoonpano sisältää XINJE PLC:n, servomoottorit ja AIRTAC-pneumaattiset komponentit. Ohjausjärjestelmä yhdistää automaattisen järjestyksen kosketusnäytön parametrien syöttöön ja hälytyskehotuksiin.

Hankintaa varten ostajien tulee vahvistaa tarkat komponenttimallit, sähköpiirustukset, varaosien saatavuus ja toimitetun kokoonpanon huoltovaatimukset.

Tekniset tiedot

Huomautus: 15 sykliä/min luku on ilmoitettu teoreettinen maksimi, ei taattu tuotantonopeus. Todellinen teho riippuu puristusjaksosta, osan mitoista, tartuntatavasta, harjausajasta ja lavauskuviosta. Käsittelyasema ei voi ylittää liitetyn puristimen tehollista tehoa.

Sovellukset

TheTäysin automaattinen jauhemetallurgian osien käsittely- ja lavauskoneon tarkoitettu puristuksen jälkeiseen käsittelyyn jauhemetallurgian tuotantoympäristöissä, mukaan lukien:

Autojen ja moottoripyörien komponentit:Vihreät tiivisteet iskunvaimentimien männille ja muille sopiville muotoiltuille osille.

Öljyllä kyllästetyt laakerit ja holkit:Rauta- ja kuparipohjaiset laakeriaihiot, jotka vaativat huolellisen siirron ennen sintrausta.

Hammaspyörät, nokat ja rakenneosat:Jauhemetallurgiset hammaspyörät, nokat ja valitut epäsäännöllisen muotoiset osat määritellyllä käsittelyalueella.

Puristamisesta sintraamiseen tuotantolinjat:Sovellukset, joissa vihreät tiivisteet on poistettava, puhdistettava, asetettava alustalle ja siirrettävä myöhempään sintrausprosessiin.

Yhteensopivuus tulee arvioida todellisen osapiirustuksen, materiaalin, painon, mittojen ja vaaditun käsittelysuunnan perusteella. Työpiste on suunniteltu FY-sarjan mekaanisille jauhepuristimille ja hydraulisille servopuristimille, joiden jälkiasennussoveltuvuus arvioidaan projektikohtaisesti.

Laadunhallinta ja tuki

XIAYI on perustanut IATF 16949:2016:n vaatimusten mukaisen laadunhallintajärjestelmän. Ostajille, jotka tarvitsevat muodollista toimittaja-laatudokumentaatiota, soveltuvat järjestelmädokumentit ja niiden laajuus voidaan varmistaa hankinnan yhteydessä.

Jokainen työasema suorittaa tehtaan tyhjäkäynnin ja linkitetyn toiminnan testauksen ennen toimitusta. Mukana toimitettu dokumentaatio sisältää käyttöohjeen, sähköpiirustukset ja varaosaluettelon.

XIAYI tarjoaa myös asennus- ja käyttöönottotukea, signaalin integroinnin asiakkaan puristimeen ja koulutusta, joka kattaa koneen käytön, tarttujan vaihdon, parametrien asettamisen ja vianetsinnän.

Ilmoitettu takuuaika on 12 kuukautta. Etä- ja paikan päällä oleva tekninen tuki on saatavilla sovituilla palveluehdoilla sekä pitkäaikaiset alkuperäisvaraosat.

Ennen tilaamista ostajat voivat toimittaa osapiirustukset ja puristusmallin, jotta XIAYI voi arvioida tartuntamenetelmän, alustan tekniset tiedot, liitäntävaatimukset ja odotetun tuotantosyklin.

Usein kysytyt kysymykset

Voidaanko työpiste asentaa jälkikäteen olemassa olevaan jauhepuristimeen?

Kyllä, jälkiasennusprojektit voidaan arvioida. XIAYI tarvitsee puristinmallin, suutinkorkeuden, poimintakorkeuden ja tiedot käytettävissä olevasta signaalirajapinnasta. Jotkut vanhemmat puristimet saattavat vaatia signaalinmuuntomoduulin ennen kuin luotettava integrointi on mahdollista.

Voiko yksi työasema palvella useita puristimia?

Vakiokokoonpano on suunniteltu palvelemaan yhtä puristinta. Monipuristusjärjestely edellyttää räätälöidyn jakelumoduulin ja sykliaikojen, puristusvälien, osavirtauksen ja tarvittavan käsittelykapasiteetin arvioinnin.

Kuinka minun pitäisi valita tartuntatapa?

Valinta riippuu työkappaleen geometriasta, materiaalista ja lujuudesta sen vihreässä tilassa. Kiinnitys-, magneetti-, tyhjiö- ja sisäinen laajennuskiinnitys vaativat kullakin erilaisia. Osapiirustusten tai näytteiden toimittaminen mahdollistaa tartuntaratkaisun arvioinnin ennen tuotantoa.

Pitääkö minun käyttää grafiittialustoja?

Ei. Ilmoitettuja yhteensopivia alustavaihtoehtoja ovat verkkokaukalot, grafiittilevyt ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut alustat. Alustan tulee olla määritellyllä mitta-alueella, eikä pohjan muodonmuutos saa ylittää 2 mm toimitettujen vaatimusten mukaan. Olemassa olevien lokeroiden sopivuus ja vakaus on tarkistettava ennen käyttöä.

Pystyykö kone jatkuvasti saavuttamaan 15 sykliä minuutissa?

Viisitoista sykliä minuutissa on ilmoitettu teoreettinen maksimi. Saavutettavissa oleva tuotantonopeus riippuu puristusjaksosta, työkappaleen mitoista, tarttumis- ja irrotusajasta, harjausvaatimuksista ja lavauskuviosta. Lopullinen kiertonopeus tulee varmistaa testaamalla edustavilla osilla.

Mitä rutiinihuoltoa tarvitaan?

Rutiinihuolto sisältää kertyneen jauheen poistamisen harjoilta ja työalueelta, pneumaattisten liitäntöjen tarkastuksen, servomoduulien voitelun huoltoaikataulun mukaisesti sekä tarttujan kulumisen tarkastuksen. Suositellut huoltovälit tulee vahvistaa koneen käsikirjassa.

Pyydä käsittelyratkaisua

Jos suunnittelet uutta jauhemetallurgian tuotantolinjaa tai päivität olemassa olevaa puristinta, XIAYI voi arvioida käsittelyvaatimukset komponentti- ja laitetietojesi perusteella.

Käytä käytännön ehdotuksen tueksi ilmoittamalla työkappaleen piirustus, materiaali, mitat, paino, nykyinen puristusmalli, puristusjakson aika, alustan mitat ja tavoitetuotantomäärä. Nämä tiedot auttavat määrittämään, onko vakiokokoonpano sopiva vai tarvitaanko mukautettua tartunta-, lokeronkäsittely- tai monipainointegraatiota.