Täysautomaattinen männän uran leikkauskone

Ningbo XIAYI sähkömekaaninen teknologia kehittiTäysautomaattinen männän uran leikkauskoneXYGC-(N) jauhemetallurgisten iskunvaimentimien mäntien vaimennus- ja tiivistysurien tarkkuustyöstöön. Laitteissa yhdistyvät automaattinen syöttö, työkappaleen tunnistus, pneumaattinen kiinnitys, valinnainen männän kääntö, CNC-uraleikkaus ja automaattinen purku yhdessä tuotantoyksikössä.

Käyttämällä aDafeng DF21-TDc CNC-ohjausjärjestelmäja servokäyttötekniikkaa, kone saavuttaa koneistustarkkuuden0,01 mmja toista paikannustarkkuus0,01 mm. Karan nopeudet säädettävissä 0–3000 rpm, automaattinen voitelu, kiertävä leikkausnesteen jäähdytys ja vaihdettavat mäntäkiinnikkeet, se on suunniteltu erilaisten mäntien jatkuvaan tuotantoon.

Urien työstövaatimukset

Vaimennus öljyn urat

Vaimentavat öljyurat tarjoavat määrätyt virtausreitit hydrauliöljylle iskunvaimentimen mäntäkokoonpanossa. Niiden mittojen tasaisuus on tärkeä, kun valmistajat vaativat toistettavaa männän suorituskykyä tuotantoerässä.

CNC-työstöjärjestelmä mahdollistaa uran leikkauspolun ja koneistusparametrien määrittämisen ohjelmoidun prosessin kautta. Tämä mahdollistaa leikkaustyökalun hallitun liikkeen vaadittua urageometriaa pitkin.

Tiivistysurat

Laite voidaan konfiguroida myös jauhemetallurgisten mäntien tiivistysuran työstöön. Asemointikiinnike ja leikkuutyökalu valitaan männän rakenteen ja tarvittavien urien mittojen mukaan.

Eri mäntämalleihin voidaan toimittaa erityinen työkalu, joka säilyttää oikean suhteen työkappaleen vertailuasennon ja leikkausradan välillä.

CNC-koneistuksen tarkkuus

0,01 mm tarkkuus

TheTäysautomaattinen männän uran leikkauskonekäyttää Dafeng DF21-TDc CNC-ohjausjärjestelmää servokäyttöisellä liikkeellä. Määrätty koneistustarkkuus saavuttaa0,01 mm, kun taas toista paikannustarkkuus on myös0,01 mm.

Tämä paikannusohjauksen taso auttaa ylläpitämään urien mittojen ja kehän sijainnin yhdenmukaisuutta toistuvien työstöjaksojen aikana.

Servokäytön liike

Servokäyttöiset syöttömoduulit ohjaavat koneistusakselien liikettä. X/Z-akselin kuularuuvit ja lineaariohjaimet tarjoavat mekaanisen voimansiirron, jota tarvitaan työkalun ohjattuun liikkeeseen.

CNC-ohjelmoinnin, servokäytön ohjauksen, kuularuuvin voimansiirron ja erityisten asemointikiinnikkeiden yhdistelmä luo yhtenäisen koneistusreferenssin jokaiselle männälle.

Karan nopeuden säätö

Karan nopeutta voidaan säätää0-3000 rpmkoneistusvaatimuksen mukaan. 3,7 kW:n karan servomoottori ja vastaavat servo-ohjaimet tarjoavat käyttökapasiteetin urien leikkaamiseen.

Todellinen karan nopeus ja leikkausparametrit voidaan valita männän materiaalin, uran geometrian, leikkurin teknisten tietojen ja tuotantovaatimusten mukaan.

Työkappaleen sijoittelu

Männän vertailuasento

Tarkka uran työstö riippuu vakaan suhteen ylläpitämisestä männän ja leikkuutyökalun välillä. Kone käyttää erillistä asemointiistukkaa ja kohdistuskaraa männän rakenteen mukaisesti.

Automaattisen lastauksen aikana anturit havaitsevat työkappaleen asennon ennen kuin pneumaattinen istukka puristaa männän koneistusta varten.

Pneumaattinen kiinnitys

Pneumaattinen kiinnitysjärjestelmä kiinnittää männän CNC-leikkauksen aikana. AIRTAC pneumaattisia komponentteja käytetään asiaankuuluviin kiinnitys- ja liiketoimintoihin.

Vakaa työkappaleen pito auttaa estämään ei-toivotut liikkeet leikkaamisen aikana ja tukee toistettavaa uran sijoittelua.

Männän kääntäminen

Mäntämalleissa, jotka vaativat työstöä eri puolilta, valinnainen pneumaattinen kääntömekanismi voi muuttaa männän suuntaa automaattisesti.

Tämä mahdollistaa saman automatisoidun tuotantosyklin mukautumaan kaksipuolisen urituksen vaatimuksiin ilman, että käyttäjiä tarvitsee manuaalisesti sijoittaa jokaista työkappaletta uudelleen.

Leikkuutyökalujen hallinta

Erilliset uritusleikkurit

Erilaiset mäntämallit voivat vaatia erilaiset uramitat ja leikkausgeometriat. Kone käyttää siksi erityisiä uritusleikkureita, jotka valitaan männän mittojen ja uravaatimusten mukaan.

Työkalukokoonpanoa voidaan muuttaa tuotantomallin muuttuessa, jolloin leikkausjärjestelmä mukautuu erilaisiin mäntämäärityksiin.

Työkalun sisäänvetoasento

Kun ohjelmoitu uran työstö on suoritettu loppuun, leikkausyksikkö palautuu alkuasentoonsa ennen kuin valmis mäntä puretaan.

Tämä ohjelmoitu liike tarjoaa määritellyn järjestyksen koneistuksen valmistumisen ja työkappaleen siirron välillä, mikä vähentää häiriötä leikkurin ja purkumekanismin välillä.

Leikkausnesteen hallinta

Kone sisältää kiertävän leikkausnesteen jäähdytysjärjestelmän. Leikkausnestettä syötetään koneistuksen aikana lämmön hallinnan ja lastunpoiston avuksi leikkausalueen ympäriltä.

Kiertojärjestelmä sisältää erillisen jäähdytysvesisäiliön ja suodatusjärjestelyn. Leikkuunestejärjestelmän säännöllinen tarkastus ja puhdistus on tarpeen vakaiden työstöolosuhteiden ylläpitämiseksi.

CNC-ohjelmanhallinta

Ohjelmoitu urageometria

CNC-järjestelmä suorittaa esiohjelmoidut koneistuskoodit tarvittavalle vaimennusöljyuralle tai tiivisteuralle. Urien mitat ja työkalun liike määräytyvät tuotantoohjelman ja työkalukokoonpanon mukaan.

Tämän lähestymistavan avulla valmistajat voivat luoda toistettavia työstöolosuhteita eri mäntämalleille.

Parametrien säätö

Männän teknisiä tietoja muuttaessaan käyttäjät voivat muokata vastaavia CNC-parametreja oikean asennon kiinnittimen ja leikkuutyökalun asentamisen jälkeen.

Kyky yhdistää erillisiä työkaluja säädettäviin CNC-ohjelmiin mahdollistaa yhden koneen kokoonpanon tukemisen useiden yhteensopivien mäntämallien kanssa.

Koneistustietojen tallennus

CNC-ohjausjärjestelmä tukee koneistustietojen tallennusta ja tarjoaa referenssin tuotannon asennukseen ja prosessien hallintaan. Tallennetut ohjelmat voivat auttaa käyttäjiä toistamaan vakiintuneet koneistusolosuhteet palatessaan olemassa olevaan mäntämalliin.

Automaattinen osien käsittely

Lokeron syöttö

Jauhemetallurgiset iskunvaimentimen männät asetetaan syöttöalustalle ja kuljetetaan automaattisesti kohti työstöaluetta.

Syöttömekanismi vähentää yksittäisten mäntien manuaalisen kuormituksen tarvetta ja tukee jatkuvia työstöjaksoja.

Havaitseminen ja kiinnitys

Anturit tunnistavat tulevan työkappaleen ja vahvistavat sen sijainnin ennen pneumaattista kiinnitystä. Näin kone pystyy määrittämään vaaditun koneistusaseman ennen CNC-ohjelman käynnistymistä.

Automaattinen purku

Kun uran työstö on valmis, leikkuuyksikkö palaa perusasentoonsa ja purkumekanismi siirtää valmiin männän ulostuloalueelle.

Kone palaa sitten seuraavaan koneistusjaksoon mahdollistaen jatkuvan automatisoidun tuotannon.

Koneen kokoonpano

CNC-ohjausyksikkö

Ohjausjärjestelmä käyttää aDafeng DF21-TDc CNC-järjestelmä3,7 kW:n karan servomoottorilla ja yhteensopivalla servo-ohjaimella.

Voimansiirtojärjestelmä

Servosyöttömoduulit, X/Z-akselin kuularuuvit, lineaariohjaimet ja revolverileikkauskokoonpano muodostavat ensisijaisen koneistuksen voimansiirtorakenteen.

Pneumaattiset komponentit

Pneumaattinen järjestelmä sisältää AIRTAC-sylinterit, magneettiventtiilit ja ilmansuodattimen säätöyksikön. Omronin lähestymiskytkimiä, magneettiantureita ja turvaovien mikrokytkimiä käytetään asennon ja turvallisuuden valvontaan.

Apulaitteet

Kone sisältää automaattisen ohjauskiskon voitelujärjestelmän, kiertävän leikkausnesteen jäähdytyssäiliön, syöttökaukalon, poistokuljetinhihnan ja pyörivän purkupöydän.

Tärkeimmät tekniset tiedot

Tuotantosovellukset

Autojen iskunvaimentimien männät

TheTäysautomaattinen männän uran leikkauskoneon suunniteltu jauhemetallurgiamännille, joita käytetään autojen hydraulisissa iskunvaimentimissa. Se voi suorittaa vaimennus- ja tiivistysuran työstöä vaaditun männän rakenteen mukaisesti.

Moottoripyörän iskunvaimentimen männät

Laitetta voidaan soveltaa myös moottoripyörien hydraulisten iskunvaimentimien mäntien valmistukseen, jossa vaaditaan yhdenmukaisia ​​urien mittoja ja automatisoitua materiaalinkäsittelyä.

OEM- ja komponenttien valmistus

Kone soveltuu iskunvaimentimien komponenttien valmistajille ja mäntä-OEM-alihankkijoille, jotka tarvitsevat automatisoitua CNC-uratyöstöä toistuvaan tuotantoon.

Valmistajille, jotka käyttävät useita mäntien tuotantoprosesseja, urituslaitteet voidaan liittää myös XIAYI:n täysin automaattiseen PTFE-mäntänauhalaitteistoon täydellisemmän automatisoidun männänvalmistuksen työnkulun luomiseksi.

Tuotantolinjojen integrointi

Urittaminen ennen PTFE-nauhaa

Mäntämalleissa, jotka vaativat sekä uran työstöä että PTFE-nauhoitusta, uran leikkaaminen voidaan järjestää ylävirran koneistuksena ennen PTFE-nauhoitusta.

TheTäysautomaattinen männän uran leikkauskonevoidaan siksi yhdistää XIAYI:n täysautomaattiseen männännauhakoneeseen, jolloin saadaan aikaan yhdistetty tuotantoratkaisu, joka kattaa uran työstön ja PTFE-nauhan.

Automaattinen materiaalin siirto

Automaattiset syöttö- ja purkumekanismit tarjoavat määritellyt syöttö- ja lähtökohdat, mikä helpottaa koneen yhdistämistä ylävirran syöttöjärjestelmiin, alavirran tarkastuslaitteisiin tai muihin männänkäsittelylaitteisiin.

Moniprosessiinen valmistus

Pulverimetallurgisia iskunvaimentimien mäntiä valmistaville valmistajille useiden erillisten koneiden yhdistäminen voi vähentää toistuvia manuaalisia siirtoja prosessien välillä ja luoda järjestelmällisemmän tuotantosekvenssin.

Huoltovaatimukset

Päivittäiset tarkastukset

Ennen jokaista tuotantovuoroa käyttäjien tulee tarkastaa turvasuojat ja koneen jalat, tarkistaa voiteluainesäiliön ja leikkuunesteen taso, tarkistaa ilmanpaine ja testata hätäpysäytys- ja sähköohjaustoiminnot.

Tuotantovuoron jälkeen lastut ja öljylika tulee poistaa. Korkeapaineista ilmaa ei saa suunnata antureihin tai servomoottoreihin. Tarkkuuskomponentit tulee tarvittaessa käsitellä asianmukaisella ruosteenestokäsittelyllä.

Viikoittainen ja kuukausittainen palvelu

Ohjaimet ja kuularuuvit on puhdistettava ja voideltava säännöllisesti. Kara ja istukka tulee tarkastaa, samalla kun sähkökaapin lämmönpoistosuodatin ja putkien liitokset tulee myös tarkistaa.

Kuukausihuolto sisältää karan, tornin ja takapylvään tarkastuksen, jäähdytysvesisäiliön puhdistuksen, rajaturvakytkimien validoinnin ja sähköliittimien kiristyksen.

Säännöllinen tarkastus

Neljännesvuosittainen tai puolivuosittainen huolto voi sisältää voiteluaineen vaihdon, karan säteittäisen toiminnan tarkastuksen, pneumaattisten komponenttien huollon ja koneen tason kalibroinnin.

Vuosittaiseen huoltoon voi kuulua öljyn, tiivisteiden ja muiden kuluvien osien vaihto sekä paikannustarkkuuden kompensointi ja tyhjäkäynnin hyväksyntätesti.

Konetta ei saa koskaan käyttää ilman vaadittua voiteluainetta tai jäähdytysnestettä. Käyttäjien tulee myös välttää työkalujen törmäyksiä, estää erilaisten voiteluaineiden sekoittuminen ja välttää korkeapaineisen ilman käyttöä koodereissa tai servomoottoreissa.

Asennus ja tuki

Koneen käyttöönotto

XIAYI tarjoaa paikan päällä asennus- ja käyttöönottotukea toimituksen jälkeen auttaakseen asentamaan koneen asiakkaan tuotantovaatimusten mukaisesti.

Operaattoreiden koulutus

Koulutus voi kattaa koneen käytön, CNC-ohjelmoinnin, parametrien muuttamisen, vikadiagnoosin, työkalujen muutokset ja täydelliset huoltotoimenpiteet.

Takuuhuolto

Varustukseen kuuluu mm12 kuukauden takuu hyväksymispäivästä. XIAYI tarjoaa elinikäisen varaosatoimituksen sekä etä- ja paikan päällä tapahtuvan teknisen konsultoinnin.

XIAYI:n laatujärjestelmä on perustettu mukaisestiIATF 16949:2016, joka tukee autoteollisuuden tuotantosovelluksia palvelevien laitteiden valmistus- ja laadunhallintaprosesseja.

Usein kysytyt kysymykset

Mihin tätä konetta käytetään?

Kone on suunniteltu autojen ja moottoripyörien hydraulisissa iskunvaimentimissa käytettävien jauhemetallurgisten mäntien vaimennus- ja tiivistysurien CNC-työstöön.

Millaisen koneistustarkkuuden se voi saavuttaa?

Ilmoitettu koneistustarkkuus on0,01 mm, toistuvalla paikannustarkkuudella0,01 mm. Todelliset koneistustulokset voivat riippua työkappaleen materiaalista, työkalun kunnosta, koneen asetuksista ja prosessiparametreista.

Onko männän uritusprosessi automaattinen?

Kyllä. Kone integroi automaattisen syötön, työkappaleen tunnistuksen, pneumaattisen kiinnityksen, valinnaisen männän kääntötoiminnon, CNC-urien koneistuksen ja automaattisen purkamisen jatkuvaan tuotantosykliin.

Voidaanko erikokoisia mäntiä työstää?

Kyllä. Vaihdettavat asemointikiinnikkeet, kohdistuskarat ja erityiset uritusleikkurit voidaan konfiguroida eri mäntien eritelmien mukaan. Vastaavat CNC-parametrit voidaan myös säätää eri tuotantomalleille.

Mitä CNC-järjestelmää kone käyttää?

Kone käyttää aDafeng DF21-TDc CNC-ohjausjärjestelmäservokäyttöisellä karalla. Karan nopeusalue on0-3000 rpm.

Mikä ilmanpaine vaaditaan?

Ilmoitettu työilmanpaine on0,5-1 MPa, kanssaSuositeltu 0,5–0,7 MPanormaalia toimintaa varten. Kone käyttää Φ10 ilmanottoputkea.